Современные машины лазерной резки — это одно из самых распространенных средств лазерной обработки. Резка происходит при помощи плавления материала и дальнейшего удаления продуктов испарения с места резки. Для этого осуществляют продувку воздухом или кислородом, а также обработку азотом.
Такие машины позволяют полностью автоматизировать производство, повысить точность соответствия разреза чертежу, значительно сократить стоимость изготовления деталей путем сокращения некоторых операций, таких как фрезеровка, рубка и др.
В каких областях применяется машины лазерной резки
Зачастую лазерную резку применяют для вырезания различных металлических элементов, таких как двери, приборные щитки, разнообразные прокладки и многое другое. Но чаще всего таким методом вырезают фигурные изделия, в силу того что этот метод оказывается гораздо дешевле и эффективней.
Таким способом можно выполнить любые объемные и плоские изделия, при этом без необходимости постоянной настройки оборудования. Лазерный луч очень легко управляется и благодаря этому дает возможность выполнить резку по крайне сложному контуру максимально быстро, с другими технологиями такого результата достичь просто нереально. Резка получается очень точной, а выполняют ее автоматическое оборудование, человек должен только задать параметры работы, а дальше машина все сделает сама.
Добавим, что для гравировки тоже используются лазерные станки, но несколько иные.
Преимущества использования перед другими видами оборудования для резки
— высокая скорость работы;
— хорошая гибкость;
— максимальная продуктивность работы;
— при таком виде обработки металла отсутствует необходимость в механическом закреплении заготовки.
Виды оборудования
На текущий момент различают:
— твердотелые, они располагают лампочкой, которая и подает излучение на рабочую поверхность;
— газовые, которые используют для своей работы разнообразные смеси;
— газодинамические, которые отличаются только тем, что в них газ нагревается до температуры в несколько тысяч градусов, а затем выходит на сверхзвуковой скорости.